Máy dán nhãn chai và nắp tự động hai đầu

Máy dán nhãn hai đầu có thể sử dụng để dán nhãn và đóng gói nắp, chai lọ, đáp ứng các yêu cầu dưới đây:

Ứng dụng máy

1. Gắn nắp đậy đặc biệt (yêu cầu hệ thống nắp đậy phía trước dưới hệ thống nắp đậy phía sau, nắp đậy là loại chìm, xem hình bên phải)

2. Dán nhãn chai tròn dán nhãn thân chai (yêu cầu A. Được trang bị băng chuyền nạp chai băng chuyền đóng chai B. Máy cần được mở rộng để thích ứng với đường kính chai 30mm-160mm)

3. Chuyên dùng cho chai tròn.

4. Máy cần được trang bị máy mã hóa

5. Kích thước thang máy của khách hàng là 1,75*1,1m và cần phải tháo dỡ để hướng dẫn vào thang máy.

Thông số cơ bản của máy

• Độ chính xác dán nhãn: ±1mm (Không bao gồm lỗi sản phẩm và nhãn) và mức độ điều chỉnh sẽ ảnh hưởng rõ ràng đến độ chính xác dán nhãn;
• Tốc độ dán nhãn: 20～45 chiếc/phút (liên quan đến kích thước nhãn sản phẩm).
• Sản phẩm áp dụng: hộp đựng do khách hàng cung cấp.
• Nhãn áp dụng: nhãn cuộn do khách hàng cung cấp.
• Kích thước máy: 2250×1310×1520mm (dài×rộng×cao).
• Nguồn điện áp dụng: 220ACV 50/60HZ.
• Trọng lượng: 350KG

Máy dán nhãn là gì:

Máy dán nhãn là thiết bị dùng để dán cuộn nhãn giấy tự dính hoặc vật liệu phù hợp khác vào sản phẩm hoặc bao bì quy định, được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như điện tử, đồ nội thất, đồ uống, hóa chất hàng ngày, thực phẩm, dược phẩm, hóa dầu, v.v.

Dán nhãn hộp đựng sản phẩm và hộp đóng gói. Thiết bị máy dán nhãn tự động đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Cấu trúc riêng của máy hoàn hảo, vật liệu hoàn toàn bằng thép không gỉ giúp dễ dàng cất giữ và ngăn ngừa thiết bị bị ướt và rỉ sét.

Nguyên lý của máy dán nhãn là vật phẩm được đưa vào trạm làm việc dán nhãn với tốc độ không đổi trên băng tải. Thiết bị cơ khí tách các vật phẩm ở một khoảng cách cố định và đẩy vật phẩm theo hướng băng tải.

Nó có một bánh xe dẫn động, một bánh xe dán nhãn và một cuộn. Bánh xe dẫn động thỉnh thoảng kéo chuyển động của dải nhãn sao cho dải nhãn được kéo ra khỏi ống cuộn trong khi dải nhãn được ép vào vật phẩm bằng bánh xe dán nhãn. Một bộ điều khiển dịch chuyển vòng hở được sử dụng trên cuộn để duy trì độ căng của các dải nhãn

vì các dải nhãn được kết nối với nhau. Băng nhãn liên tục dừng lại và dừng lại để băng nhãn được gắn vào vật phẩm với bánh xe dán nhãn di chuyển với cùng tốc độ với vật phẩm. Khi băng tải đạt đến một vị trí nhất định, bánh xe dẫn động nhãn tăng tốc đến tốc độ mà băng tải khớp. Và sau khi nhãn được gắn, nó giảm tốc cho đến khi dừng lại.

Vì nhãn có thể trượt nhẹ nên có một dấu hiệu trên đó để đảm bảo mỗi nhãn được đặt đúng vị trí, được đọc bởi một cảm biến quang học. Trong giai đoạn giảm tốc của nhãn, bánh xe dẫn động sẽ điều chỉnh lại vị trí để sửa bất kỳ lỗi nào trên nhãn.

Mẫu chai và nắp

Kích thước mẫu (xem mẫu thực tế để biết chi tiết)

1. Đường kính lọ 70mm, chiều cao 96mm (đường kính nhãn trên cùng 55mm. nhãn chai 160*40mm)

2. Chai số 1, đường kính 70mm, cao 330mm, nhãn 230*106mm

3. Chai số 2, đường kính 50mm, cao 230mm, nhãn chai 170*70mm

Hướng dẫn sử dụng

Phần I Tuyên bố

I. Các mặt hàng thường xuyên

Máy dán nhãn này là thiết bị không chuẩn và cần một số kỹ thuật nhất định để vận hành. Hoặc hiệu suất cao hoặc việc sử dụng bình thường của máy sẽ bị ảnh hưởng. Việc vận hành máy dán nhãn này phải được bổ sung bởi một kỹ thuật viên được đào tạo.

Các hoạt động của thiết bị này phải tuân theo hướng dẫn sử dụng hoặc theo hướng dẫn của các kỹ thuật viên của công ty chúng tôi. Hướng dẫn sử dụng này được áp dụng cho máy dán nhãn VK-FRL-OS (Viết tắt là máy dán nhãn trong các phần sau.). Mục đích là để đảm bảo việc sử dụng và điều chỉnh bình thường của máy này.

II. Quyền của công ty

Thiết bị này được phát triển và sản xuất bởi Công ty chúng tôi. Công ty chúng tôi có các thẩm quyền sau:

Để duy trì các ưu điểm kỹ thuật và khả năng ứng dụng của máy, công ty chúng tôi có thể cập nhật các bộ phận cơ khí, linh kiện điều khiển điện và phần mềm, bao gồm cấu trúc, loại và nhãn hiệu của các linh kiện được sử dụng, nhưng không cam kết cập nhật miễn phí cho các máy đã bán.

Công ty chúng tôi có quyền yêu cầu máy phải được giữ nguyên vẹn. Nếu không có hướng dẫn kỹ thuật từ các kỹ thuật viên của công ty chúng tôi, việc sửa đổi các bộ phận cơ khí, điện hoặc điều khiển là không được phép. Hoặc các thiệt hại liên quan phải được thanh toán bởi bên vi phạm quy tắc.

Công ty chúng tôi cung cấp hướng dẫn kỹ thuật liên quan để thêm mã hoặc các chức năng khác dựa trên máy này, nhưng không chịu trách nhiệm về các thành phần liên quan.

Quyền sở hữu trí tuệ của máy này và hướng dẫn sử dụng này thuộc về công ty chúng tôi. Bất kỳ hành vi đạo văn nào đều phải chịu trách nhiệm pháp lý

III. Các hạng mục an toàn

Nguy hiểm! Đảm bảo máy đang hoạt động được nối đất để tránh bị điện giật.

Nguy hiểm! Đảm bảo điện áp không bị quá tải.

Cảnh báo! Các thao tác với hộp điện và mạch điện phải được thực hiện theo hướng dẫn của kỹ thuật viên điện hoặc nhân viên chuyên nghiệp.

Cảnh báo! Hãy chú ý đến các bộ phận quay để tránh bị đè nén.

IV. Quyền hoạt động

Đảm bảo việc vận hành, lắp đặt và bảo trì máy này phải được thực hiện bởi nhân viên được đào tạo và có thẩm quyền.

Chỉ cho phép nhân viên có chứng chỉ hoặc chuyên môn và kỹ sư thiết bị thực hiện việc bố trí.

Việc vận hành máy cần đảm bảo:

• Người vận hành được đào tạo chuyên nghiệp và được cấp chứng chỉ bởi công ty chúng tôi.
• Người vận hành có kiến thức để sửa chữa hoặc xử lý các sự cố cơ bản trong quá trình vận hành máy.
• Làm việc theo các yêu cầu trong sách hướng dẫn này khi vận hành máy.

V. Môi trường hoạt động

Không sử dụng trong những trường hợp sau:

• Nhiệt độ thay đổi đột ngột.
• Độ ẩm hoặc độ ẩm cao.
• Rung động và sốc mạnh
• Quá nhiều bụi
• Xịt nước, dầu và hóa chất
• Những thứ dễ nổ, dễ cháy và nguy hiểm

VI. Thời gian điều chỉnh

Máy dán nhãn này được sản xuất dựa trên sản phẩm của khách hàng cụ thể và không phải là thiết bị tiêu chuẩn, có yêu cầu về kỹ thuật và kinh nghiệm đối với người vận hành và cần thời gian một tháng để điều chỉnh. Trong thời gian điều chỉnh, nếu các thông số kỹ thuật không đạt được trong quá trình vận hành thiết bị, hãy phản hồi cho công ty chúng tôi để được hỗ trợ kỹ thuật.

Phần Hai Giới Thiệu Máy

I. Chức năng cơ bản:

Máy dán nhãn này được thiết kế chuyên biệt, có đặc điểm là tính độc đáo và được sử dụng để dán nhãn trên chu vi và đỉnh của xi lanh hoặc trên vị trí được chỉ định (nhãn trên vị trí được chỉ định cần thêm phụ kiện). Khi đã quen với máy, máy cũng có thể được sử dụng để dán nhãn trên hộp tròn trong các ngành công nghiệp khác, chẳng hạn như thực phẩm đóng hộp, hộp tròn đựng thực phẩm đóng hộp, mỹ phẩm, thuốc, v.v.

II. Mô tả quy trình phục hồi nhãn:

Đặt thùng chứa → thùng chứa riêng → băng tải → phát hiện sản phẩm → thu hồi nhãn → thu gom thùng chứa.

1. Đặt sản phẩm lên băng tải vận chuyển.
2. Cơ chế tách container tách các container theo một khoảng cách nhất định.
3. Dưới tác động kéo của băng tải vận chuyển, thùng chứa sẽ tự động chạy về phía bên phải của cơ chế dán nhãn.
4. Container đến vị trí được phát hiện và được cảm biến điện phát hiện, sau đó cảm biến này sẽ phản hồi tín hiệu về PLC.
5. Động cơ kéo quay, đưa nhãn ra và dán lên sản phẩm.
6. Cơ chế thu hồi nhãn xoắn và cuộn nhãn trên hộp đựng.
7. Các thùng chứa được vận chuyển và thu gom trong thùng chứa.

Phần Ba Cơ chế

I. Tổng quan

Cấu trúc cơ khí và chức năng của từng bộ phận được thể hiện trong hình sau: [Mô hình 3D thiết bị]

1. Cơ chế nạp và xử lý chai: vận chuyển sản phẩm đến và dây chuyền vận chuyển sản phẩm.
2. Cơ cấu tiếp nhận chai: tiếp nhận và phân loại sản phẩm đã qua chế biến.
3. Cơ chế phân chia: phân chia và dán nhãn vật liệu đĩa.
4. Cơ chế tách chai tách các sản phẩm chai tròn và mở rộng khoảng cách.
5. 1# đầu để dán nhãn mặt phẳng trên của sản phẩm.
6. 2# đầu để dán nhãn mặt bên của sản phẩm.
7. Màn hình hiển thị tương tác giữa người và máy tính.
8. Cơ chế tiếp nhận sẽ tiếp nhận các sản phẩm đĩa.
9. Dừng khẩn cấp bằng nguồn điện: nhấn nút và thiết bị sẽ tắt nguồn để dừng khẩn cấp.
10. Vị trí lắp đặt hộp điện và mạch thiết bị.

II. Xem chi tiết

1. [Đầu ghi nhãn]

1. Cơ chế đặt vật liệu: dùng để dán nhãn thành cuộn.
2. Phanh: dùng để dừng nhãn, giữ nhãn không bị lỏng và giữ lực căng của dây đai.
3. Con lăn: cuộn nhãn để giữ lực căng của nhãn.
4. Cơ chế ép: ép chặt nhãn.
5. Khung cảm biến điện: lắp nhãn nhận dạng cảm biến điện và di chuyển tới lui.
6. Bảng phân phối: nhãn bị đổ.
7. Cơ chế kéo: kéo giấy nền của dải nhãn và cung cấp lực để tách nhãn.
8. Cơ chế thu thập vật liệu: tái chế giấy nền nhãn.

2. Khung cảm biến điện phát hiện sản phẩm

[Khung cảm biến điện phát hiện sản phẩm]

1. Cảm biến điện phát hiện sản phẩm: sợi quang tương quan trực tiếp: một sợi phát tín hiệu, sợi quang còn lại nhận tín hiệu. Phát hiện vật thể có hay không bằng cách phân chia tín hiệu.
2. Cảm biến điện định vị: sợi quang phản xạ khuếch tán, dùng để định vị nhãn, phát hiện sự tồn tại của sản phẩm thông qua sự thay đổi của phản xạ khuếch tán.

3. Cơ chế điều chỉnh:

Điều chỉnh toàn bộ cơ cấu điều chỉnh. Trước tiên phải nới lỏng các vít khóa liên quan. Siết chặt các vít khóa sau khi điều chỉnh để giữ cố định.

1. Cần điều chỉnh tiến và lùi: điều chỉnh đầu dán nhãn tiến và lùi bằng đầu bánh xe tay.
2. Cần điều chỉnh trái và phải: điều chỉnh vị trí của đầu dán nhãn sang trái và phải bằng đầu bánh xe tay.
3. Điều chỉnh độ nghiêng trái và phải: điều chỉnh độ song song giữa đầu dán nhãn và băng tải bằng bánh xe tay.
4. Điều chỉnh độ nghiêng về phía trước và phía sau: điều chỉnh độ song song giữa đầu dán nhãn và băng tải bằng tay quay.
5. Điều chỉnh lên xuống: điều chỉnh đầu dán nhãn lên xuống bằng bánh xe tay ở phía trên.
6. Nhãn nhận dạng điều chỉnh cảm biến điện: nhả bánh xe 5 điểm để cảm biến điện chuyển sang trái, phải và lên, xuống.
7. Điều chỉnh góc của bảng phân phối: thay đổi góc của bảng phân phối bằng cách nới lỏng các vít định vị tương đối.

4. Cơ chế định vị

1. Điều chỉnh tiến và lùi: điều chỉnh cơ cấu định vị tiến và lùi bằng cách điều chỉnh bánh xe tay ở phía trên.
2. Điều chỉnh lên xuống: điều chỉnh cơ chế định vị lên xuống bằng cách điều chỉnh bánh xe tay ở phía trên.

5. Cơ chế phục hồi nhãn

Điều chỉnh độ nghiêng: vặn (vít vào) 2 vít ở phía trước và vặn (vít ra) 2 vít ở phía sau để điều chỉnh góc giữa cơ cấu thu hồi nhãn và băng tải vận chuyển.

6. Cơ chế phân phối

1. Xi lanh phân phối và xả: có nhiệm vụ xả từng sản phẩm vào phễu
2. Xi lanh kẹp phân phối vật liệu: có chức năng kẹp chặt các sản phẩm khác khi vật liệu được xả ra từ xi lanh xả.

Phần Bốn Phần Điện

I. Nguyên lý điều khiển điện:

Tín hiệu đầu vào là tín hiệu phát hiện sản phẩm, tín hiệu phát hiện dán nhãn và tín hiệu nhận dạng nhãn, sau khi được xử lý trong PLC, tín hiệu đầu ra là tín hiệu điều khiển động cơ kéo và van điện từ để điều khiển độ cong của xi lanh điều khiển và động cơ kéo, để hoàn thiện việc dán nhãn định vị sản phẩm.

Phần năm Điều chỉnh

I. Điều chỉnh cơ học

1. Cơ chế hướng dẫn:

Điều chỉnh cơ chế định hướng. Di chuyển khối dẫn hướng tới và lui theo kích thước của sản phẩm để đảm bảo sản phẩm không đi sai hướng trong quá trình vận chuyển. Điều chỉnh để sản phẩm đi qua trơn tru và độ lệch ở 2 bên trong vòng 0,5mm.

2. Cơ chế phục hồi:

Điều chỉnh cơ chế thu hồi để bánh xe cao su song song với sản phẩm, đảm bảo ứng suất lên sản phẩm đều, bánh xe thu hồi có thể chạm vào nhãn và vị trí dán nhãn ổn định.

3. Đầu dán nhãn:

Trước tiên, phải nới lỏng vít khóa liên quan cho mỗi lần điều chỉnh. Siết chặt vít khóa sau khi điều chỉnh. Điều chỉnh lên xuống, tới lui bằng bánh xe tay. Có thể điều chỉnh song song hoặc xoay để thực hiện điều chỉnh vị trí dán nhãn.

4. Bảng phân phối nhãn:

Điều chỉnh bảng phân phối nhãn, nới lỏng tay cầm hình số 7 trên cơ cấu kết nối của nó và xoay bảng phân phối nhãn theo một góc nhất định để phù hợp với nhu cầu của sản phẩm. Có thể cần điều chỉnh góc để tách nhãn trơn tru cho các nhãn có độ dày và vật liệu khác nhau.

II. Điều chỉnh cảm biến điện

Máy có 2 bộ cảm biến điện: cảm biến điện phát hiện sản phẩm và cảm biến điện nhận dạng nhãn có thể điều chỉnh theo nhu cầu phát hiện sản phẩm và nhận dạng nhãn.

1. Điều chỉnh vị trí:

Điều chỉnh khung cảm biến điện về phía trước và phía sau hoặc lên xuống để thích ứng với các sản phẩm và nhãn khác nhau. Phương pháp điều chỉnh tham khảo phần giới thiệu cơ học.

2. Thiết lập mắt điện:

Cảm biến điện ban đầu là cảm biến điện rãnh MT. Các mắt điện nhận dạng nhãn hoặc phát hiện sản phẩm khác là tùy chọn.

2.1 Nhãn nhận dạng cảm biến điện: để phát hiện nhãn (Chỉ để giới thiệu mô hình, không đại diện cho loại máy thực sự)

[Cảm biến điện tử LEUZE GS-63 của Đức]

Hướng dẫn vận hành cảm biến điện:

1) Kéo nhãn đi qua rãnh chữ U của cảm biến điện như thể hiện trong hình sau.

2) Kéo nhãn, đèn tín hiệu màu vàng sáng ở khoảng cách giữa các nhãn và tắt ở vị trí có nhãn, do đó hiện tượng này là bình thường và có thể sử dụng trực tiếp.

3). Khi đèn tín hiệu vàng bật hoặc tắt liên tục, hãy thiết lập lại cảm biến điện.

4) Các phương pháp lắp đặt cảm biến điện như sau:

1. Kéo nhãn qua rãnh hình chữ U như minh họa trong hình sau.
2. Đặt giấy nền có nhãn vào rãnh cảm biến điện, nhấn nút điều chỉnh trong 3 giây cho đến khi đèn tín hiệu màu vàng nhấp nháy, sau đó nhả nút, đặt giấy nền không có nhãn vào rãnh cảm biến điện, nhấn nút điều chỉnh trong 8 giây, sau đó nhả nút.
   Sau đó quá trình thiết lập lại hoàn tất.
3. Kéo nhãn vào rãnh của cảm biến điện. Đèn tín hiệu màu vàng tắt khi giấy nền có nhãn đi qua và sáng khi có khoảng cách giữa các nhãn đi qua.

2.2 Cảm biến điện phát hiện sản phẩm: (Chỉ mang tính giới thiệu mô hình, không đại diện cho loại thiết bị thực tế)

2.2.1 Kết nối cảm biến điện FX-301 Series:

Cảm biến điện phát hiện sản phẩm chỉ có thể sử dụng thông qua kết nối phù hợp. Thực hiện theo hướng dẫn kết nối như bên dưới. 'in' kết nối với dây đen và 'out' kết nối với dây bạc. [Cảm biến điện dòng FX-301]

2.2.2 Nguyên lý phát hiện sản phẩm cảm biến điện

Cảm biến điện phát hiện sản phẩm xác định vật thể theo lượng phản xạ ánh sáng. Cảm biến điện phát ra ánh sáng đến vật thể, vật thể có thể phản xạ một số ánh sáng nhất định đến cảm biến điện, khi lượng ánh sáng phản xạ đạt đến giá trị cài đặt, tín hiệu cảm biến điện thay đổi và gửi tín hiệu đến hệ thống điều khiển.

2.2.3 Công tắc trạng thái

Nhấn phím 'mode/cancel', công tắc đèn xanh với nhiều chế độ 'run', 'teach', 'ADJ', 'L/D', 'TIMER', 'PRO', cho biết trạng thái làm việc khác nhau.

'RUN' có nghĩa là trạng thái hoạt động;

'TEACH' có nghĩa là trạng thái giảng dạy;

'ADJ' có nghĩa là trạng thái điều chỉnh;

'L/D' có nghĩa là trạng thái tín hiệu Lên/Xuống;

Nhấn phím 'Đẩy' để xác nhận, chuyển đổi để có chức năng tinh chỉnh.

2.2.4 Thiết lập cảm biến điện phát hiện sản phẩm

1. Khi không có sản phẩm trên trạm làm việc, hãy mở nắp trong suốt của bộ khuếch đại cảm biến điện, nhấn phím 'MODE/CANCEL' và chuyển sang chế độ 'TEACH'. Cửa sổ hiển thị kỹ thuật số hiển thị giá trị là tín hiệu trống, như '67' trong hình dưới đây. Khi giá trị ổn định, hãy nhấn 'PUSH' để xác nhận.
2. Sau đó đặt sản phẩm lên trạm dán nhãn, gần cần định vị bên trái, quan sát vị trí và xác định vị trí nhãn trên sản phẩm bằng cách điều chỉnh cần định vị.
3. Sau khi điều chỉnh vị trí nhãn, một giá trị mới sẽ xuất hiện trên cửa sổ hiển thị kỹ thuật số, đây là tín hiệu khi phát hiện sản phẩm, như '1900'. Nếu giá trị ổn định, hãy nhấn 'PUSH' để xác nhận. Sau khi hoàn tất, màn hình kỹ thuật số sẽ hiển thị các đầu 'GOOD'. (Nhấn phím 'MODE/CANCEL' để trở về trạng thái hoạt động 'RUN').
4. Chuyển sang mô hình 'ADJ'. Màn hình kỹ thuật số hiển thị giá trị = tín hiệu trống (phát hiện tín hiệu - tín hiệu trống) / 2. Hệ thống mặc định giá trị này là giá trị ngưỡng. Nếu giá trị tín hiệu lớn hơn giá trị ngưỡng, điều đó có nghĩa là có đối tượng mặc định và nhỏ hơn giá trị ngưỡng, điều đó có nghĩa là có đối tượng mặc định. Phản hồi tín hiệu đến PLC. PLC sẽ gửi lệnh tương ứng. Giá trị ngưỡng có thể điều chỉnh. Thông qua việc chuyển đổi phím trái/phải của 'PUSH', bạn có thể tăng hoặc giảm giá trị và thay đổi giá trị ngưỡng (thường không cần điều chỉnh). Cuối cùng, nhấn 'PUSH' để xác nhận.
5. Nhấn phím 'MODE/CANCEL' để trở về trạng thái hoạt động 'RUN'. (Trở về trạng thái hoạt động 'RUN' sau khi hoàn tất bất kỳ cài đặt nào.)
6. Đóng nắp trong suốt và hoàn tất cài đặt.
7. Khi sản phẩm được đặt vào vị trí dán nhãn, cảm biến điện PHÁT HIỆN SẢN PHẨM sẽ phát hiện tín hiệu và phản hồi về PLC. PLC gửi lệnh và các bộ phận tương ứng của máy dán nhãn bắt đầu hoạt động.

[Cảm biến điện dòng FX-301]

Phần sáu hoạt động

I. Nhãn cuộn

[Hình ảnh cuộn nhãn]

1. Tháo lỏng tay cầm có thể điều chỉnh trên tấm vật liệu hình tam giác và lấy tấm hình tam giác ra;
2. Theo hướng dẫn trên hình ảnh, cho cuộn nhãn vào, lắp tấm vật liệu hình tam giác và siết chặt tay cầm.
3. Xoay tay cầm hình chữ T trên cơ cấu kéo theo chiều kim đồng hồ nửa chu kỳ, nới lỏng trục kéo và nới lỏng các miếng đệm mangan ở 2 vị trí;
4. Quấn nhãn theo hướng mũi tên màu đỏ chỉ (chú ý giữ cho toàn bộ dải nhãn song song mà không bị lệch). Nhấn nhẹ miếng đệm mangan trên dải nhãn, sau đó xoay tay cầm hình chữ T trên cơ cấu kéo theo chiều kim đồng hồ nửa chu kỳ. Nếu nhãn được ấn vào đúng vị trí, thì quá trình quấn nhãn đã hoàn tất.

II. Hoạt động cơ học

Các hoạt động cơ học thường diễn ra khi máy được bật nguồn. Điều chỉnh ở trạng thái thủ công khi có sự hỗ trợ của các chuyển động tương đối.

1. Cơ chế vận chuyển: Điều chỉnh cơ chế vận chuyển để đảm bảo sản phẩm được truyền đến và gửi ra vị trí dán nhãn thành công. Đặt sản phẩm cần dán nhãn ở 2 bên của cơ chế vận chuyển để điều chỉnh nhỏ. Các phương pháp vận hành cụ thể vui lòng tham khảo các chương liên quan trong 'Điều chỉnh phần năm'. Điều chỉnh vị trí dán nhãn và vị trí tái chế vật liệu đang sử dụng phương pháp tương tự.
2. Điều chỉnh vị trí dán nhãn: đặt sản phẩm cần dán nhãn dưới bảng phân phối nhãn, điều chỉnh đầu dán nhãn lên xuống hoặc tới lui, để đảm bảo vị trí tách nhãn thẳng hàng với vị trí dán nhãn. Điều chỉnh cơ cấu dẫn hướng, để đảm bảo nhãn dán vào vị trí đã chỉ định. Sử dụng 2 phương pháp trên để điều chỉnh tích hợp.

III. Hoạt động điện

Kết nối nguồn điện → mở 2 công tắc khẩn cấp; khởi động máy dán nhãn → thiết lập giao diện người-máy → bắt đầu dán nhãn.

Phần Bảy Bảo trì thường xuyên thiết bị

1. Môi trường lắp đặt và vận hành thiết bị:

Nhiệt độ phòng, không thích hợp sử dụng trong môi trường có nhiệt độ, độ ẩm cao và axit-bazơ trong thời gian dài để tránh ảnh hưởng làm giảm tuổi thọ hoạt động, hiệu quả và độ chính xác.

2. Giữ gìn vệ sinh:

Vệ sinh sạch sẽ cơ cấu của thiết bị sau khi sử dụng, ví dụ như con lăn ma sát, hộp điện, v.v. Có thể sử dụng cồn hoặc chất lỏng tẩy rửa trung tính thương mại để vệ sinh và bảo dưỡng.

3. Lưu ý khi vệ sinh:

• Không sử dụng các dụng cụ vệ sinh có thể làm hỏng bề mặt cơ học.
• Không sử dụng hộp đựng bằng nhựa dễ ăn mòn.
• Không sử dụng chất lỏng hòa tan có tính axit.
• Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ: kiểm tra máy định kỳ để máy hoạt động tốt, bao gồm nhưng không giới hạn ở các nội dung sau:
• Dọn sạch các mảnh giấy vụn và mảnh vụn.
• Làm sạch hết dầu thừa bám trên mặt bên của con lăn.
• Vệ sinh ống kính của cảm biến bằng chổi mềm hoặc vải.
• Thay cầu chì định kỳ. Thiết bị này sử dụng nguồn điện xoay chiều và cầu chì để tránh quá tải.
• Chống gỉ: Xịt dầu chống gỉ lên các bộ phận bằng thép không gỉ và sắt rồi chà đều bằng vải mềm.
• Loại dầu chống gỉ được khuyến nghị là dầu chống gỉ.

Phần tám Giải quyết các sự cố thường gặp và mẹo khắc phục sự cố:

1. Giấy nền bị hỏng:

Giấy nền bị rách có liên quan chặt chẽ đến chất lượng giấy nền, làm rách giấy nền trong quá trình kéo nhãn và độ bám dính của nhãn.

1. Kiểm tra thiệt hại của giấy nền, nếu bị cắt, hãy thay giấy nền có chất lượng tốt hơn. Giấy được khuyến nghị là Gelaxxindi và yêu cầu nhà cung cấp nhãn phải kiểm soát độ sâu của khuôn cắt.
2. Kiểm tra nhãn có bị trầy xước trong quá trình cuộn để loại bỏ yếu tố gây trầy xước không.
3. Nếu nhãn dính, nhãn dễ bị rách. Kiểm soát chiều dài đầu ra của nhãn và đảm bảo không dính vào sản phẩm được dán nhãn.

2. Độ lệch nhãn lớn hơn yêu cầu về độ chính xác:

• Độ lệch nhãn và vị trí tháo nhãn, hướng nhãn không song song với hướng vận chuyển sản phẩm, bánh xe kéo bị trượt, phát hiện vị trí sản phẩm không chính xác, nhãn không dán trên sản phẩm thẳng hàng với bánh xe dán nhãn, dung sai sản phẩm, v.v. là những yếu tố cần được kiểm tra và giải quyết tương ứng.
• Nếu dải nhãn không đúng vị trí, hãy nhả cơ cấu kéo và kéo nhãn qua lại để nhãn đi đúng hướng. Sau khi nhãn đi đúng hướng, hãy siết chặt các vòng tròn giới hạn ở 2 bên và hướng nhãn ra ngoài.
• Nếu hướng của dải nhãn không song song với hướng vận chuyển sản phẩm, hãy điều chỉnh độ nghiêng của đầu dán nhãn để đạt được độ song song.
• Bánh xe kéo bị trượt và mòn liên quan đến vít đồng hồ trên bánh xe kéo. Cả 2 vấn đề đều có thể được giải quyết bằng cách siết chặt vít đồng hồ.
• Trong quá trình sản xuất sản phẩm, dung sai cạnh gây ra dung sai nhãn. Dung sai sản phẩm chỉ có thể được giải quyết bằng cách kiểm soát chất lượng sản phẩm.

3. Xuất nhãn liên tục:

• Đầu ra liên tục và không đầy đủ của nhãn liên quan đến độ nhạy phát hiện của cảm biến điện và có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh độ nhạy. Hướng dẫn chi tiết tham khảo chương nói trên để điều chỉnh mắt điện.
• Nếu không thể giải quyết được sau khi điều chỉnh bằng mắt điện, có thể là do nhãn không nằm trong phạm vi phát hiện của mắt điện hoặc nhãn bị hỏng. Hãy tham khảo công ty chúng tôi.
• Một lý do khác là dải nhãn không đúng vị trí và mắt điện không phát hiện được. Điều chỉnh vị trí phát hiện của mắt điện qua lại.

4. Giấy nền bị lỏng ở vị trí của bảng phân phối nhãn

• Giấy cơ sở lỏng lẻo liên quan đến tốc độ kéo quá thấp hoặc cơ chế kéo bị trượt. Nếu tốc độ kéo quá thấp, hãy tăng tốc để giải quyết;
• Nếu cơ cấu kéo bị trượt, hãy siết chặt vít khóa trên trục kéo cho đến khi giấy nền không còn bị trượt nữa.
• Ngoài ra, cần chú ý đến băng tải vận chuyển phía sau trục tái chế vật liệu có bị hỏng hay không.

Cam kết dịch vụ

VKPAK cung cấp dịch vụ trước và sau bán hàng theo tiêu chí ưu tiên của khách hàng.

1. Cung cấp tư vấn kỹ thuật chuyên nghiệp trước khi bán hàng và hướng dẫn khách hàng lựa chọn mẫu xe phù hợp.
2. Cung cấp đào tạo vận hành máy dán nhãn và hướng dẫn khách hàng sử dụng và bảo trì máy dán nhãn đúng cách.
3. Cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật để hướng dẫn khách hàng giải quyết vấn đề liên quan đến nhãn mác.
4. Bảo hành bảo trì thiết bị một năm cung cấp dịch vụ bảo trì.