Máy chiết rót, đóng gói tuýp kem dưỡng da tự động có máy làm lạnh nước

• Vật liệu ống: Ống nhựa / Ống nhiều lớp
• Thể tích chiết: 5ml-250ml/ống (Có thể điều chỉnh)
• Độ chính xác khi đổ đầy: 1% (hoặc ít hơn)
• Công suất đầu ra: 45 ống mỗi phút
• Đường kính ống: Ø10mm-Ø50mm
• Chiều dài ống tối đa: 220mm
• Nguồn điện: 220v/380v/50-60hz
• Áp suất không khí: 0,55mpa-0,65mpa
• Động cơ phụ: 1.1kw
• Công suất hàn nhiệt: 3.0kw
• Kích thước tổng thể (DxRxC): 2000*900*1500
• Trọng lượng của máy chiết rót và hàn ống: 850kg

Xem Video

Các bộ phận điều khiển của máy bao gồm giao diện người-máy tính thông minh, màn hình cảm ứng lớn/bảng điều khiển hoạt động, bao gồm cài đặt nhiệt độ, tốc độ động cơ, tốc độ chiết rót, màn hình hiển thị trực tiếp và điều khiển màn hình. Các thành phần của máy tiếp xúc với vật liệu chiết rót được làm bằng thép không gỉ SUS304 và SUS316L. Nắp trong suốt, ống nạp liệu, thiết bị nạp liệu cũng được cung cấp cùng với máy. Máy được trang bị công tắc an toàn, tự động dừng, định vị ống mềm, điều khiển niêm phong quang điện, v.v.

Trong quá trình này, việc nạp ống và đặt, chiết rót và niêm phong, đẩy ra đều được điều khiển tự động. Thiết bị đếm kỹ thuật số được lắp đặt ở phần trước thấp của máy. Trong quá trình chiết rót, đầu chiết rót được đặt bên trong bình chứa vật liệu để tránh không khí lọt vào. Đối với vật liệu chiết rót có độ nhớt cao, thiết bị thổi khí được lắp đặt để đảm bảo niêm phong hoàn toàn. Có nhiều lựa chọn về loại niêm phong để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng.

Tham số chính

Các tính năng chính

1. Bộ phận truyền động sau được bao bọc trong bệ, an toàn, đáng tin cậy, không gây ô nhiễm;
2. Các bộ phận chiết rót và niêm phong được lắp trên bệ phía trên chụp quan sát khung tĩnh bán kín, dễ quan sát, dễ vận hành, dễ bảo trì;
3. Điều khiển PLC, giao diện đàm thoại giữa người và máy;
4. Quay số vòng tròn đến ổ cam, tốc độ cao, độ chính xác cao;
5. Vị trí hộp và ống nghiêng, tùy chọn;
6. Tay vịn cong có bộ phận hấp thụ chân không, tay vịn và thiết bị ống áp suất tương tác, ống được đưa vào trạm ống phía trên;
7. Trạm làm việc tiêu chuẩn quang điện, cảm biến có độ chính xác cao, mô hình ống điều khiển động cơ bước ở đúng vị trí;
8. Vật liệu phun di chuyển đầu sâu bên trong ống phun vật liệu, lưu ý bên thoát ra, đầu vòi phun vật liệu phun có phương pháp tích hợp để đảm bảo chất lượng cắt thổi;
9. Không có ống không có chất độn;
10. Áp dụng phương pháp bịt kín (súng hơi nóng leister) ống đuôi gia nhiệt bên trong, làm mát bằng phương tiện làm mát cấu hình bên ngoài;
11. Máy trạm tự động gõ mã số in trên yêu cầu quy trình của vị trí;
12. Cắt robot nhựa theo góc vuông hoặc đầu tròn của ống để lựa chọn;
13. Báo động lỗi, báo động không có đường ống, cửa mở tắt, quá tải tắt;
14. Đếm và định lượng thời gian chết;

Bản vẽ máy chiết rót niêm phong ống

Nguyên lý làm việc của máy chiết rót và hàn ống

Các ống rỗng được sắp xếp gọn gàng trong thùng chứa lớn theo thứ tự trên băng tải tự động được gắn với khuôn tạo hình và được một rô-bốt lật vào từng trạm; trong khi đó, dưới tác động của van piston định lượng được kết nối trực tiếp với phễu có khóa hình nón, vật liệu dạng sệt được tự động phun vào các ống tại mỗi trạm định kỳ.

Sau đó, bàn xoay đưa các ống đã được đổ đầy đến trạm tiếp theo, tại đó các bộ phận thao tác sẽ ngay lập tức niêm phong đáy ống. Máy có thể thay đổi thể tích đổ đầy bằng cách điều chỉnh đồng hồ đo lưu lượng. Khi được sử dụng với nhiều bộ phận thao tác khác nhau, máy có khả năng xử lý các ống vật liệu đa kim loại bao gồm nhôm và hơn nữa có thể gấp đáy bằng hai lớp hoặc ba lớp hình yên ngựa. Bên cạnh đó, máy cũng có thể niêm phong nhiệt tất cả các ống nhựa và ống mềm nhiều lớp. Bộ phận thao tác của bộ mã hóa sẽ nhập ngày, số sê-ri và ngày hết hạn vào đầu các ống. Sau đó, các sản phẩm cuối cùng sẽ được tự động dẫn vào các ống chứa hỗn hợp.

Phụ kiện làm mát quá trình gia nhiệt bên trong-bên ngoài

Mẫu