Thiết bị dán nhãn keo nóng chảy Opp tự động một trạm

• Mẫu: VK-HMGL-S
• Công suất: Ba pha 380V 50 Hz 3000W
• Chiều dài: 3650mm
• Chiều rộng thiết bị: 1450mm
• Tốc độ dây chuyền băng tải: 20m/phút (tốc độ dây chuyền băng tải có thể điều chỉnh theo điều kiện sản xuất thực tế)
• Phương pháp điều chỉnh tốc độ: Điều chỉnh tốc độ theo từng phần
• Tốc độ phân phối nhãn tối đa: 60 m/phút Tốc độ dán nhãn tối đa: 20 chiếc/phút
• Độ chính xác khi dán nhãn: ±1mm (yêu cầu sai số kích thước chai của khách hàng trong phạm vi ±0,3mm)
• Kích thước sản phẩm: chai vuông
• Chiều rộng nhãn tối đa: 160mm
• Chiều dài nhãn tối đa: 600mm
• Đường kính nhãn tối đa: 600 mm Đường kính lõi giấy: 152mm
• Trọng lượng toàn bộ máy: khoảng 1200 Kg

Xem Video

Đây là máy dán nhãn OPP keo nóng chảy liên tục mới. Máy có thể tự động điều chỉnh truyền động vào và ra của thùng chứa; Các thùng chứa được tách ra bằng vít tách chai và được giữ ở khoảng cách theo khoảng cách của bánh xe sao được chuyển đến bàn xoay thùng chứa. Sau khi thùng chứa được cố định bằng cơ cấu ép chai và đế khuôn của thùng chứa, thùng chứa bắt đầu quay với tốc độ nhất định và chai được định vị trước bằng cơ học trong quá trình quay của sản phẩm. Nhãn được dán nhãn ở vị trí đã chỉ định.

Quy trình vận hành của thiết bị dán nhãn keo nóng chảy:

Khi hộp đựng đến vị trí phát hiện của mắt điện, máy tính sẽ điều khiển hệ thống phân phối nhãn để phân phối nhãn. Khi hành động phân phối nhãn hoàn tất, máy cắt tốc độ cao sẽ cắt nhãn. Độ chính xác và độ ổn định của nhãn được đảm bảo với sự trợ giúp của động cơ servo tốc độ cao quán tính nhỏ Sanyo.

Nhãn cắt được gửi đến hệ thống dán keo, hệ thống này sẽ dán keo vào cả mép trước và mép sau của nhãn. Phương pháp dán keo này tiêu thụ ít keo nóng chảy nhất.

Khi nhãn đã dán được chuyển đến vị trí dán nhãn, nhãn có thể được dán chính xác và hiệu quả vào thùng chứa. Vì thùng chứa đang ở trạng thái quay trong quá trình chuyển, nhãn có thể được dán vào thùng chứa một cách trơn tru và chặt chẽ. Dải keo dán ở cuối quá trình định cỡ có thể tạo thành một lớp niêm phong nhãn tốt, hoàn thành quá trình dán nhãn.

Phần chính

A: Chủ nhà

• Hệ thống Servo Sanyo
• Hệ thống truyền động Servo Sanyo
• Màn hình HMI FLEXEM 7 inch
• Cảm biến nhãn màu độ phân giải cao Pansonic
• Cảm biến phát hiện mất và dán keo độ phân giải cao của Pansonic
• Công tắc cảm biến phát hiện sản phẩm Pansonic
• Cảm biến áp suất Pansonic

B: Phần cơ khí

• Cơ chế vận chuyển: Động cơ Chenggang Đài Loan 90W
• Băng tải: Băng tải dạng màng công nghiệp
• Động cơ chính: Động cơ AC BOEM 1500W của Ý (có bộ giảm tốc BOEM nguyên bản)
• Cơ chế tách chai: Cơ chế tách chai hình trụ không có thanh
• Cơ chế định vị: Định vị và dán nhãn động cơ bước
• Cơ chế dán nhãn: Động cơ bước điều khiển chai và thực hiện dán nhãn trong khi quay
• Cơ chế phân phối nhãn: Hệ thống phân phối màng servo Yujun (truyền động động cơ servo tốc độ cao)
• Cơ chế ép: cụm chổi
• Cơ chế dẫn hướng chai: Thanh dẫn hướng có điều chỉnh tọa độ kép
• Hệ thống cung cấp keo: Hệ thống cung cấp keo nóng chảy chuyên dụng Yujun (hệ thống điều khiển Siemens của Đức) đảm bảo độ chính xác và đồng đều khi thi công keo

Thiết bị dán nhãn nóng chảy Bảo vệ an toàn:

• Bảo vệ an toàn: đóng cửa bảo vệ.
• Báo động thiếu nhãn: Cài đặt báo động khi nhãn sắp hết để nhắc nhở người vận hành thay nhãn
• Báo động thiếu chai: khi thiếu chai, thiết bị sẽ dừng và báo động; khi có chai, thiết bị sẽ tự động tiếp tục sản xuất, thuận tiện cho sản xuất trực tuyến

Ghi nhãn báo động bị mất

• Phát hiện áp suất không khí: Khi áp suất không khí không đáp ứng được yêu cầu sản xuất, thiết bị sẽ tự động tắt.
• Phát hiện chân không: Khi độ chân không không đáp ứng được yêu cầu sản xuất, thiết bị sẽ tự động tắt.
• Phát hiện nhiệt độ: Khi nhiệt độ của keo nóng chảy không đáp ứng được yêu cầu sản xuất, thiết bị sẽ tự động tắt.

Thông số kỹ thuật

• Mẫu: VK-HMGL-S
• Công suất: Ba pha 380V 50 Hz 3000W
• Chiều dài: 3650mm
• Chiều rộng thiết bị: 1450mm
• Tốc độ dây chuyền băng tải: 20m/phút (tốc độ dây chuyền băng tải có thể điều chỉnh theo điều kiện sản xuất thực tế)
• Phương pháp điều chỉnh tốc độ: Điều chỉnh tốc độ theo từng phần
• Tốc độ phân phối nhãn tối đa: 60 m/phút Tốc độ dán nhãn tối đa: 20 chiếc/phút
• Độ chính xác khi dán nhãn: ±1mm (yêu cầu sai số kích thước chai của khách hàng trong phạm vi ±0,3mm)
• Kích thước sản phẩm: chai vuông
• Chiều rộng nhãn tối đa: 160mm
• Chiều dài nhãn tối đa: 600mm
• Đường kính nhãn tối đa: 600 mm Đường kính lõi giấy: 152mm
• Trọng lượng toàn bộ máy: khoảng 1200 Kg

Nhận xét:

• Công suất: 14Kw
• Lượng gas tiêu thụ: 6Kg, 8L/phút;
• Điện áp cung cấp điện: ba pha 380V
• Năng suất sản xuất: 1200 chai/giờ

Chi tiết

Bảng sau đây là danh sách chi tiết các thành phần điện chính của từng thiết bị dán nhãn keo nóng chảy.

Keo nóng chảy là gì?

Keo nóng chảy (HMA), còn được gọi là keo nóng, là một dạng keo nhiệt dẻo thường được bán dưới dạng thanh hình trụ rắn có nhiều đường kính khác nhau được thiết kế để sử dụng bằng súng bắn keo nóng. Súng sử dụng một bộ phận gia nhiệt liên tục để làm tan chảy keo nhựa, người dùng đẩy keo qua súng bằng cơ chế cò súng cơ học hoặc bằng lực ấn ngón tay trực tiếp. Keo được ép ra khỏi vòi phun nóng ban đầu đủ nóng để đốt cháy và thậm chí làm phồng rộp da. Keo dính khi nóng và đông lại trong vài giây đến một phút. Keo nóng chảy cũng có thể được sử dụng bằng cách nhúng hoặc phun và được những người yêu thích và thợ thủ công ưa chuộng để dán và là một giải pháp thay thế rẻ tiền cho đúc nhựa.

Trong sử dụng công nghiệp, keo nóng chảy có một số ưu điểm so với keo gốc dung môi. Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi được giảm hoặc loại bỏ, và bước sấy khô hoặc đóng rắn được loại bỏ. Keo nóng chảy có thời hạn sử dụng dài và thường có thể được thải bỏ mà không cần biện pháp phòng ngừa đặc biệt. Một số nhược điểm liên quan đến tải nhiệt của chất nền, hạn chế sử dụng cho các chất nền không nhạy cảm với nhiệt độ cao hơn và mất độ bền liên kết ở nhiệt độ cao hơn, cho đến khi keo tan chảy hoàn toàn. Điều này có thể được giảm bằng cách sử dụng keo phản ứng sau khi đông đặc sẽ trải qua quá trình đóng rắn thêm, ví dụ, bằng độ ẩm (ví dụ, urethane và silicon phản ứng) hoặc được đóng rắn bằng tia cực tím. Một số HMA có thể không chống lại được các tác động của hóa chất và thời tiết. HMA không bị mất độ dày trong quá trình đông đặc; keo gốc dung môi có thể mất tới 50–70% độ dày lớp trong quá trình sấy khô.

Ứng dụng của HMA

Keo nóng chảy có nhiều loại và đa năng. Nhìn chung, keo nóng chảy được áp dụng bằng cách đùn, lăn hoặc phun, và độ nhớt nóng chảy cao làm cho chúng lý tưởng cho các chất nền xốp và thấm. HMA có khả năng liên kết một loạt các chất nền khác nhau bao gồm: cao su, gốm sứ, kim loại, nhựa, thủy tinh và gỗ.

Ngày nay, keo nóng chảy (HMA) có nhiều loại khác nhau, cho phép sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau trong nhiều ngành công nghiệp. Để sử dụng với các dự án sở thích hoặc thủ công như lắp ráp hoặc sửa chữa máy bay mô hình bọt điều khiển từ xa và cắm hoa giả, người ta sử dụng que keo nóng chảy và súng bắn keo nóng chảy để bôi keo. Để sử dụng trong các quy trình công nghiệp, keo được cung cấp dưới dạng que lớn hơn và súng bắn keo có tốc độ nóng chảy cao hơn. Ngoài que keo nóng chảy, HMA có thể được cung cấp ở các định dạng khác như khối keo nóng chảy dạng hạt hoặc dạng điện cho bộ xử lý keo nóng chảy số lượng lớn. Các ứng dụng lớn hơn của HMA thường sử dụng hệ thống khí nén để cung cấp keo.

Ví dụ về các ngành công nghiệp sử dụng HMA bao gồm:

• Đóng nắp hộp carton và thùng giấy trong ngành bao bì.
• Dán gáy sách trong ngành đóng sách
• Ứng dụng đóng gói, lắp ráp sản phẩm và cán mỏng trong ngành chế biến gỗ
• Tã dùng một lần được sản xuất bằng cách sử dụng HMA, liên kết vật liệu không dệt với cả mặt sau và dây chun.
• Nhiều nhà sản xuất thiết bị điện tử cũng có thể sử dụng HMA để gắn các bộ phận và dây điện, hoặc để cố định, cách điện và bảo vệ các thành phần của thiết bị.