Máy chiết rót đóng nắp ống nhỏ giọt Monoblock

• Mẫu: VK-MFC
• Nguồn điện: ~220V/một pha
• Dòng điện: 7A
• Tần số: 50HZ
• Áp suất không khí: 0.7MPa
• Công suất: 1100W
• Kích thước: 1900*1550*1850mm
• Trọng lượng: 485 kg
• Tổng trọng lượng: 555kg
• Thể tích chiết rót: 1ml đến 150ml
• Máy có thể tùy chỉnh và nghiền thành bột theo tiêu chuẩn Hoa Kỳ

Xem Video

Lưu ý trước khi khởi động máy

1. Máy sử dụng nguồn điện xoay chiều một pha/220V; Xác nhận kết nối đúng trước khi bật máy.
2. Kiểm tra xem áp suất không khí đã được kết nối đúng cách chưa.
3. Nếu có bất kỳ vật lạ nào trên máy và trong khuôn, hãy loại bỏ vật lạ đó;
4. Xác nhận các ống được kết nối với bơm nhu động được đặt vào trong bể chứa vật liệu;
5. Kiểm tra xem vòi rót có thẳng hàng với miệng chai không, đầu nắp có khít với chai không;

Dữ liệu cơ bản

Máy Đóng Hình Ảnh Và Bản Vẽ

Giải thích về trạm:

1. Nạp chai: Rung bát nạp chai, các bộ phận khí nén dẫn chai vào mâm xoay, sau đó các bộ phận khí nén rút ra;
2. Ép chai: Do các chai được cung cấp bởi các bộ phận khí nén rơi tự do, lực ép làm cho chai chạm tới đáy giá đỡ;
3. Trạm chiết: Đổ chất lỏng vào các chai; trạm này hoạt động cùng với các máy bơm nhu động;
4. Robot nạp liệu: Robot nạp liệu vào máy bơm trong chai.
5. Trạm ép: Vặn chặt các chai bằng máy bơm;
6. Đầu ra: di chuyển các sản phẩm cuối cùng ra khỏi bàn xoay

Công tắc dò

(1). Trạm nạp lọ

1. Chai trong xi lanh: Dẫn chai trong máng vào đĩa xoay
2. Điểm gốc: Bình trong xi lanh vị trí gốc
3. Vị trí chai: dấu hiệu chai ở đúng vị trí
4. Cảm biến cấp liệu: 2 sợi quang phát hiện vị trí trong máng; Nếu một trong hai sợi quang không phát hiện được chai thì xi lanh cấp liệu chai sẽ không hoạt động;.

Để ý: Máy được vận hành ở chế độ hoàn toàn tự động; hãy chú ý đến các công tắc phát hiện

Trạm lưu trữ hồ sơ

1. Công tắc cảm biến chai: Phát hiện vật liệu bên dưới trạm và kích hoạt trạm;.
2. Xi lanh định vị: Công tắc phát hiện phát hiện có vật liệu bên dưới trạm, xi lanh sẽ định vị vật liệu;
3. Vị trí gốc của chai: Công tắc là dấu hiệu cho hành động hoàn tất của các trạm và hành động của mâm xoay;
4. Vị trí chai đạt tới: Xi lanh vị trí hoàn thành việc đạt tới chai
5. Xi lanh ép vòi phun: Đưa vòi phun chiết vào chai;
6. Vòi phun ép điểm ban đầu: vòi phun lùi về điểm ban đầu;
7. Vòi phun chạm tới: phát hiện xem vòi phun có chạm tới chai hay không

Trạm ép bơm

1. Công tắc phát hiện trạm chai: Phát hiện vật liệu bên dưới trạm và kích hoạt trạm;
2. Xi lanh định vị: Công tắc phát hiện phát hiện có vật liệu bên dưới trạm, xi lanh sẽ định vị vật liệu;
3. Vị trí gốc của chai: Công tắc là dấu hiệu cho hành động hoàn tất của các trạm và hành động của mâm xoay;
4. Xi lanh kẹp: Kẹp chặt bơm;
5. Nguồn gốc kẹp: Kẹp trong tình huống lỏng lẻo;
6. Kẹp chặt: Các chai lọ đang vươn vào trong trạm;
7. Máy bơm tiếp cận máy dò: Bát rung hướng dẫn nút chặn bên trong vào máng sau đó phát hiện xem nút chặn bên trong đã được đặt đúng vị trí hay chưa để kích hoạt hành động tiếp theo;
8. Xi lanh bơm: lấy và đặt bơm;
9. Bơm xi lanh di chuyển ngang: đặt bơm kẹp vào đầu chai trong đĩa xoay.

Trạm đầu ra

Nguyên lý hoạt động giống như trạm bơm-ép nêu trên;

BẢO TRÌ

1. Cần phải kiểm tra, bảo dưỡng máy để kéo dài tuổi thọ máy và tối ưu hóa chức năng của máy;

Máy làm việc nên được bảo dưỡng ba tháng một lần; Bộ phận truyền động bánh răng và ổ trục phải được bôi trơn bằng mỡ; Việc bôi trơn phải được thực hiện định kỳ; Dầu đường trượt (N68) nên được thêm vào bộ phận như chuyển động của cơ cấu qua lại hoặc nâng hai lần mỗi ngày; Dầu ô tô (N68) nên được thêm vào các bộ phận quay hoặc xoay; Mỗi nửa tháng, thêm mỡ vào khe cam; Mỗi tháng một lần cho vòi phun dầu bằng cách thêm mỡ;

2. Không bao giờ sử dụng các công cụ bằng kim loại để đập hoặc cạo bề mặt nơi liên kết được kết dính trên các bộ phận như linh kiện hoặc khuôn.

3. Nếu máy ngừng chạy trong thời gian dài, hãy tra mỡ bôi trơn vào các bộ phận như hộp số hoặc ổ trục; Ngoài ra, hãy xử lý máy bằng lớp bảo vệ chống thấm nước.

4. Không bao giờ đặt bất kỳ vật gì lên máy vì có thể làm hỏng máy.

5. Vệ sinh bụi bên trong các bộ phận định kỳ, đồng thời kiểm tra tất cả các ốc vít và sửa chữa bất kỳ ốc vít nào bị lỏng.

6. Kiểm tra các vít ở các đầu nối để nối dây vào một thời điểm nhất định và đảm bảo vít đã được cố định;

7. Kiểm tra xem có bất kỳ trạm nào lỏng lẻo trong đường dây điện kéo dài từ hộp điện không; Nếu bộ phận đó quá lỏng, hãy vặn lại vít để tránh mài mòn hoặc hư hỏng lớp cách điện có thể gây rò rỉ điện;

8. Kiểm tra các miếng vá dễ mòn và thay miếng vá bị hỏng kịp thời;

Đóng gói & Vận chuyển

Không bao giờ đặt máy nằm ngang hoặc thẳng đứng; Tháo chân máy và cố định toàn bộ máy vào đáy thùng. Máy phải nằm yên trong thùng mà không bị lỏng lẻo khỏi thùng hoặc trạm lắc trong quá trình vận chuyển;

Đóng gói máy phải trung tính; Khi di chuyển máy, vui lòng sử dụng xe nâng hoặc cần cẩu và di chuyển máy từ dưới lên theo chuyển động ổn định; Lưu ý hình minh họa trong hình dưới đây; khi nâng và lắc máy, cần cẩu không được phép tiếp xúc với máy. Cố định máy bằng 4 bu lông M16X200 sau đó liên kết cần cẩu và bu lông để nâng và lắc máy. Trong khi đó, đệm các vật bảo vệ bên dưới máy. Sử dụng thanh chống để nâng ổn định nếu cần (minh họa như hình dưới đây)

Trước khi mở thùng hàng, hãy kiểm tra xem thùng hàng có bị hư hỏng gì không; Nếu có bất kỳ hư hỏng nào xảy ra trên thùng hàng, không được mở thùng hàng và liên hệ ngay với công ty vận chuyển; Mở thùng hàng dưới sự giám sát của nhân viên vận chuyển và ghi lại quá trình này;

Về mặt an toàn, khoảng cách từ xe nâng đến mặt đất phải được giữ dưới 1m; nếu sử dụng cần cẩu di chuyển máy móc thì khoảng cách phải được giữ từ 2 mét đến 2,5 mét.

Lỗi thường gặp & cách khắc phục sự cố